Typiske ekstruderingsmaterialer
En bred vifte af materialer anvendes i ekstruderingsprocessen.Her kan vi tage eksemplet med PVC-ekstruderingsprocessen.Nogle andre materialer er polyethylen, acetal, nylon, akryl, polypropylen, polystyren, polycarbonat og acrylonitril.Disse er de primære materialer, der anvendes i ekstruderingsprocessen.Processen er dog ikke begrænset til disse materialer.
Grundlæggende kendskab tilplastekstruderingsproces
Plastekstruderingsprocessen starter med at ændre den rå harpiks.Placer den først i tragten på ekstruderen.Når harpiksen ikke har tilsætningsstoffer til nogle specifikke anvendelser, tilsættes tilsætningsstofferne i tragten.Efter at være blevet anbragt, tilføres harpiksen fra fødeporten på tragten og kommer derefter ind i ekstruderens cylinder.Der er en roterende skrue i tønden.Dette vil fodre harpiksen, som vil bevæge sig inden for den lange tønde.
Under denne proces udsættes harpiksen for høje temperaturer.Ekstreme temperaturer kan smelte materialer.Afhængigt af tøndetemperaturen og typen af termoplast kan temperaturen variere fra 400 til 530 grader Fahrenheit.Derudover har mange ekstrudere en tønde, der øger varmen fra lastning til fodring til smeltning.Hele processen reducerer risikoen for plastisk nedbrydning.
Plasten ville smelte og nå enden af tønden, hvor den ville blive presset mod føderøret af filteret og til sidst dø.Under ekstruderingsprocessen vil skærme blive brugt til at fjerne forurenende stoffer fra den smeltede plast.Antallet af sigter, porøsiteten af sigterne og nogle andre faktorer styres for at sikre ensartet smeltning.Derudover hjælper modtryk med ensartet smeltning.
Når det smeltede materiale når føderøret, vil det blive tilført ind i formhulrummet.Til sidst afkøles og hærder den for at danne det endelige produkt.Den frisklavede plastik har et forseglet vandbad for at fremskynde afkølingsprocessen.Under pladeekstrudering vil vandbadet dog blive erstattet af afkølede ruller.
Hovedtrin afplastrør ekstruderingsproces
Som tidligere nævnt producerer plastekstruderingsprocessen en bred vifte af produkter lige fra byggematerialer til industrielle dele, elektriske indkapslinger, vinduesrammer, kanter, kantlister og hegn.Processen med at fremstille alle disse forskellige produkter vil dog være den samme med minimale forskelle.Der er flere metoder til indtrængning af plastrør.
Materiel smeltning
Råmaterialer inklusive granulat, pulver eller granulat vil blive læsset i tragten.Derefter føres materialet ind i et opvarmet kammer kaldet en ekstruder.Materialet smelter, når det passerer gennem ekstruderen.Ekstrudere har to eller en drejebolte.
Materiale filtrering
Efter at materialet er smeltet, begynder filtreringsprocessen.Smeltet materiale vil strømme fra tragten gennem halsen til den roterende skrue, der løber inde i ekstruderen.Den roterende skrue arbejder i en vandret tønde, hvor det smeltede materiale vil blive filtreret for at opnå en ensartet konsistens.
Bestemmelse af dimensioner af smeltet materiale
Egenskaberne af plastmaterialer varierer afhængigt af de råmaterialer, der anvendes i processen.Alle råvarer er dog varmebehandlet.Disse materialer vil blive udsat for ekstrem varme ved bestemte temperaturer.Temperaturniveauer vil variere afhængigt af råmaterialet.Under afslutningen af processen vil den smeltede plast blive skubbet af åbningen kaldet formen.Det former materialet til det endelige produkt.
Post behandling
I dette trin vil profilens udstansning blive designet til at have en jævn og jævn strøm fra ekstruderens cylindriske profil til den endelige profilform.Det er værd at nævne, at for at opnå pålidelige og højkvalitetsprodukter er konsistensen af plaststrømmen meget vigtig.
Materiel køling
Plasten vil blive ekstruderet fra formen og transporteret gennem bæltet for at afkøle.Denne type bånd kaldes et transportbånd.Efter dette trin afkøles det endelige produkt med vand eller luft.Det er værd at nævne, at processen vil ligne sprøjtestøbning.Men forskellen er, at den smeltede plast bliver klemt af formen.Men ved sprøjtestøbning foregår processen gennem en form.
Indlægstid: 20-jul-2023
