Plastekstrudering, også kendt som plastificerende ekstrudering, er en kontinuerlig fremstillingsproces med høj volumen, hvor et termoplastisk materiale - i form af pulver, pellets eller granulater - smeltes homogent og derefter presses ud af formstøbningen ved hjælp af tryk. Ved skrueekstrudering kommer trykket fra skruens rotation mod cylindervæggen. Efterhånden som plastsmelten passerer gennem matricen, får den formen af formhullet og forlader ekstruderen. Det ekstruderede produkt kaldes ekstrudat.
En typisk ekstruder består af fire zoner:
Foderzone
I denne zone er flyvedybden konstant. Afstanden mellem hoveddiameteren i toppen af stigningen og skruens lille diameter i bunden af stigningen er flyvningsdybden.
Overgangszone eller kompressionszone
Flyvedybden begynder at falde i denne zone. Faktisk komprimeres det termoplastiske materiale og begynder at blødgøre.
Blandingszone
I denne zone er flyvedybden igen konstant. For at sikre, at materialet er fuldstændig smeltet og homogent blandet, kan et specielt blandeelement være på plads.
Målezone
Denne zone har en mindre flyvedybde end i blandingszonen, men forbliver konstant. Også trykket skubber smelten gennem formningsmatricen i denne zone.
På en anden note er smeltningen af polymerblandingen forårsaget af tre hovedfaktorer:
Varmeoverførsel
Varmeoverførsel er den energi, der overføres fra ekstrudermotoren til ekstruderakslen. Også polymersmeltningen påvirkes af skrueprofilen og opholdstiden.
Friktion
Dette skyldes pulverets indre friktion, skrueprofil, skruehastighed og fremføringshastighed.
Ekstruder tønde
Tre eller flere uafhængige temperaturregulatorer bruges til at holde temperaturen på tønderne.
Indlægstid: Okt-08-2022
