Forud for hovedekstruderingsprocessen blandes det lagrede polymere foder med forskellige tilsætningsstoffer såsom stabilisatorer (til varme, oxidativ stabilitet, UV-stabilitet osv.), farvepigmenter, flammehæmmere, fyldstoffer, smøremidler, forstærkninger osv. for at forbedre produktkvalitet og forarbejdelighed. Blanding af polymer med additiver hjælper også med at opnå målegenskabsprofilspecifikationerne.
For nogle harpikssystemer anvendes sædvanligvis en yderligere tørreproces for at forhindre nedbrydning af polymer på grund af fugt. På den anden side, for dem, der ikke typisk kræver tørring før brug, kan det stadig være nødvendigt at gennemgå tørring, især når disse blev opbevaret i kolde rum og pludselig anbragt i et varmere miljø, hvorved der initieres fugtkondensering på overfladen af materialet.
Efter at polymeren og tilsætningsstofferne er blevet blandet og tørret, tilføres blandingen tyngdekraften ind i fødetragten og gennem ekstruderens hals.
Et almindeligt problem ved håndtering af faste materialer som polymerpulver er dets flydeevne. I nogle tilfælde kan der forekomme materialebro inde i tragten. Således kan specielle foranstaltninger såsom intermitterende injektion af nitrogen eller enhver inert gas anvendes til at forstyrre enhver polymeropbygning på overfladen af fødetragten og derved sikre en god strømning af materialet.
Materialet flyder ned i det ringformede mellemrum mellem skruen og cylinderen. Materialet er også afgrænset af skruekanalen. Når skruen roterer, føres polymeren fremad, og friktionskræfter virker på den.
Tønderne opvarmes normalt med en gradvist stigende temperaturprofil. Når polymerblandingen bevæger sig fra fødezonen op til doseringszonen, bevirker friktionskræfterne og tøndeopvarmningen, at materialet plastificeres, blandes homogent og æltes sammen.
Til sidst, når smelten nærmer sig enden af ekstruderen, passerer den først gennem en sigtepakke. Skærmpakken bruges til at filtrere fremmedlegemer i den termoplastiske smelte. Det beskytter også dysepladehullet mod tilstopning. Smelten tvinges derefter ud af formen for at opnå formen. Den afkøles straks og trækkes væk fra ekstruderen med konstant hastighed.
Yderligere processer som flammebehandling, trykning, skæring, udglødning, deodorisering osv. kan udføres efter afkøling. Ekstrudatet vil derefter gennemgå inspektion og fortsætte til emballering og forsendelse, hvis alle produktspecifikationer er opfyldt.
Posttid: Dec-08-2022
